Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về giới thiệu các loại kẹp ống mini.
Đây là một loại kẹp ống khác được sản xuất theo phương pháp cải tiến. Nhu cầu thị trường trong nước không mạnh, chủ yếu là nhu cầu của thị trường nước ngoài, vì vậy hầu hết các loại kẹp ống này được sử dụng để xuất khẩu. Hầu hết các loại kẹp ống mini trên thị trường được làm bằng thép carbon và thép không gỉ 304, và ốc vít cũng được làm bằng thép carbon và thép không gỉ 304.

Quy trình sản xuất thường được chia thành năm bước hoàn chỉnh. Đầu tiên, cắt phôi. Khi cắt phôi, vật liệu được cắt bằng máy cấp liệu thủ công. Dao cắt cũng được gia công đặc biệt, không phải là dao cắt thông thường mà là dao cắt hình chữ “V”. Quá trình gia công tiếp theo tạo nền tảng cho công đoạn này. Thứ hai, gấp mép. Quá trình gấp mép có vẻ rất đơn giản, nhưng có nhiều vấn đề cần chú ý, chẳng hạn như vấn đề về chiều rộng của mép gấp và kiểm soát độ sâu. Chức năng chính của việc gấp mép là bảo vệ ống khỏi bị hư hại và gây ra tổn thất kinh tế không cần thiết do các gờ sắc nhọn trên dây đai. Thứ ba, tạo hình. Bước tạo hình này rất quan trọng. Khó khăn nằm ở việc kiểm soát độ cong của mép gấp, chiều dài và độ chặt của “tai”. Phần thứ tư là “kẹp phôi mẹ”. Quá trình này chủ yếu là cố định một mảnh sắt có khóa ren vào đầu kia của “tai”. Đây là lúc sử dụng phần “dư thừa” còn lại từ phôi cắt ban đầu. Vết cắt hình chữ V đảm bảo vít có đủ không gian để xuyên qua chi tiết chính và cũng có thể cố định chi tiết chính. Sau một vài bước như vậy, một vòng đai họng mini đã hoàn thành. Tuy nhiên, phần lớn quá trình sản xuất là sản xuất theo dây chuyền và không hoàn thành một cách riêng lẻ. Do đó, các bước vừa nêu đều là các bước sản xuất cô đọng của một vòng đai họng. Mạ kẽm hoặc đánh bóng là cần thiết sau khi hoàn thành tất cả các bước, và sau đó sản phẩm mới hoàn thiện.
Lý do chính khiến nó được gọi là kẹp ống mini là vì kích thước tương đối nhỏ, trong khi loại thông thường có đường kính 34mm, có nghĩa là vòng kẹp này có thể cố định các ống có đường kính ngoài tối đa 34mm.